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當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，出現(xiàn)了開裂，包括產(chǎn)品表面絲狀裂紋，微裂，頂白及造成產(chǎn)品損耗，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂，主要是以下幾個方面造成。

①加工方面

1加工壓力加大，速度過快，充料太多注射，保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂

2.調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉產(chǎn)品而導(dǎo)致脫模開裂。

3.適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使產(chǎn)品容易脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

4.預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

5.適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除膜面附著的氣霧等物質(zhì)。

②模具方面

1.頂出要平衡，頂桿數(shù)量，截面積要足夠，脫模斜頂要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部門應(yīng)盡可能采用過渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。

3.盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與產(chǎn)品收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4.主流道足夠大使?jié)部诹衔醇暗眉肮袒瘯r脫模，這樣方便脫模。

③機(jī)臺方面

注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。