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1.速度：

一個(gè)加工注塑商可以通過(guò)減少成型周期來(lái)提高產(chǎn)能，這個(gè)成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時(shí)間的總和。

通過(guò)使用在一個(gè)成型周期內(nèi)可制造多個(gè)零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩(wěn)定性：

個(gè)與產(chǎn)量同等重要的因素。通過(guò)仔細(xì)地控制塑化溫度、充模時(shí)的塑化壓力、充模速率以及冷卻過(guò)程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個(gè)注塑工藝參數(shù)互相作用，對(duì)于了解工藝變化和解決問(wèn)題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過(guò)程，隨著應(yīng)用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個(gè)車間所使用的工藝還是會(huì)有所不同。

3.充模速率：

在注塑薄壁制品的時(shí)候，必須盡可能快速地將材料注射入模具，以防止在零件模具充滿材料之前發(fā)生封凍。這個(gè)領(lǐng)域目前[敏感詞]的樹(shù)脂材料和塑料機(jī)械技術(shù)幾乎總是瞄準(zhǔn)更快、更便捷的充模過(guò)程。除了通過(guò)更好的充模工藝來(lái)減少成型周期，注塑商還可以通過(guò)采用薄壁模具或者更大、模穴數(shù)目更多的模具來(lái)減低成本。

薄壁成型工藝要求注塑機(jī)在一秒鐘之內(nèi)完成充模過(guò)程，而且機(jī)器本身能夠支撐大型的、多模穴模具。薄壁蓋子和薄壁容器一般都比較小，所以其模具一次可制作出超過(guò)100件的蓋子。